Сьогодні технології обробки металевих поверхонь зробили крок дуже далеко. Однією з таких технологічних операцій можна вважати різку металу за допомогою установки плазмового різання. Цей тип різання металу увазі розрізання поверхні за допомогою струменя плазми, яка утворюється з газу видається апаратом плазмового різання, та електричної дуги, яка виникає за допомогою розряду електрики. Таким чином, газ та електро-дуга в сукупності створюють струмінь плазми, яка здатна розжарюються до надзвичайно високої температури, що дає їй можливість розрізати метал, товщина якого може досягати близько ста міліметрів.

Принцип роботи та характеристики установки плазмового різання

Спочатку електрична дуга створюється за допомогою короткого замикання, яке утворюється в результаті зіткнення форсунки і самої металевої поверхні, коли відбувається високочастотний імпульс між цими двома елементами. В якості основи для створення плазмового струменя використовуються різні гази, це залежить від того, який саме метал буде піддаватися обробці. Так для різання чорного металу, як правило, використовується кисень, а для обробки таких металів, як нержавіюча сталь, сплави або кольорові метали, використовується в основному такий газ, як азот.

Безпосередньо сам розріз металевої поверхні відбувається за рахунок того, що плазмова дуга розжарюється до 20000К, що робить її здатною до розрізання самих товстих шарів металу. Схема роботи є досить простою, потік розжареної плазмового струменя є настільки швидким, за рахунок високого тиску під яким він видається. Цей потік плазми, потрапляючи на поверхню металевого виду, починає плавити її в місці попадання струменя, одночасно з цим видаляються надлишки металу, за допомогою дії високої швидкості газу, тобто розплавлені надлишки металу, які виходять в результаті проведення розрізу, просто напросто виганяються повітряним струменем.

Прийнято вважати, що різка газово-кисневого типу та плазмова є практично однаковими, однак це далеко не так. Справа в тому, що плазмова різка має набагато більше переваг оскільки, по-перше, плазмова струмінь нагрівається набагато більше, ніж киснева. Дане явище забезпечує більш високу продуктивність всьому устаткуванню плазмового різання. До того ж плазмова різка дозволяє обробляти абсолютні будь-які види металу, що робить цей спосіб універсальним.

Різновиди і класифікація установок плазмового різання
На сьогоднішній день установок плазмового різання є досить велика кількість, їх принциповими відмінностями є потужність, продуктивність, розміри, і сама система, яка виробляє управління роботою. Слід зазначити, що установки плазмового різання, які мають промислові масштаби, як правило, управляються за допомогою комп'ютера, невеликі установки мають ручне управління. Так само установки різання плазмового типу класифікуються на аналогові і інверторні.

Аналогові установки, як правило, мають промислові розміри, оскільки їх потужність є понад кВт, що вимагає наявності додаткового потужного трансформатора. Інверторні установки є менш габаритними і менш потужними, вони виробляють роботу за рахунок електричного струму змінного типу. Їх поширення у використанні є більш високим, оскільки такі установки плазмового різання мають вищі економічні параметри і можуть працювати безперебійно навіть при перебоях з електричним живленням.

Продуктивність установки плазмового різання залежить від його розмірів, проте коефіцієнт корисної дії такого обладнання є досить високим, не менше вісімдесяти відсотків. Заміна основних частин, таких як електроди і патрубки, відбувається не частіше, ніж машина зробить від чотирьохсот до шестисот різів, що робить установку досить економічною у обслуговуванні.