Під час зведення будинку або капітального ремонту більшість стикається з питанням необхідності армування стяжки при її формуванні. Хтось вирішує заощадити і задовольняється лише бетонною стяжкою, а хтось для додання граничної міцності армує всі поверхні, так би мовити «на віки». Варто розібратися в необхідності застосування посилення стяжки підлоги і способах, якими можна провести армування своїми руками.
Побудова стяжки різниться на кілька типів залежно від цільового призначення і місця її формування. Так, можуть бути наступні варіанти стяжок: 1. Чорнова стяжка на грунт або опорну плиту; 2. Стяжка підлоги на плитах перекриття; 3. Стяжка для вирівнювання, наливна підлога; 4. Стяжка з укладанням шару звуко-і теплоізоляції;
Має сенс виконувати армування стяжки підлоги в тих випадках, коли формується чорнова стяжка і при створенні багатошарової стяжки з теплоізоляцією. У цих випадках вона необхідна з тієї причини, що стяжка виконується не так на монолітній і нерухомою основі і піддається зусиллям розтягування і вигину. Також армування може бути виконано з метою економії бетону, якщо потрібно за розрахунками сформувати занадто товстий шар бетону.
Армування стяжки може бути здійснено декількома способами. Вибрати відповідний можна на підставі проектних і експлуатаційних вимог і тільки після того, як зроблено розрахунок армування. Виконати самостійні розрахунки на підставі вимог СНиП та ГОСТів досить складно, при цьому можна упустити безліч нюансів і особливостей, так що краще звернутися для цього в проектну організацію.
Зараз же розглянемо матеріали та конструкції, які можна використовувати для армування підлог: • каркас з арматури; • сітка з дроту-катанки; • зварена сітка з осередком 5-20 см; • полімерна сітка, армована сітка зі скловолокна; • добавки фіброволокна до складу розчину.
У кожному разі, технологія армування виконується за певною схемою побудови. 1. Будь армуючий матеріал повинен розподілитися в товщі використовуваного для стяжки розчину. Для цього він розподіляється по поверхні суворо перед заливкою на спеціальних підпорах (не відноситься лише до добавкам в розчин у вигляді фіброволокна). 2. Склад і структура армування не повинна перешкоджати розподілу розчину під його шаром. 3. Матеріал армування повинен мати хорошу адгезію з розчином. Для цього не слід допускати його забруднення маслянистими речовинами або розкривати фарбою чи іншими речовинами. 4. Армування повністю має бути втоплено в шар розчину, щоб запобігти корозії, гниття, окислення під впливом вологи або повітря. Формування каркасного армування доцільно лише у випадках, коли підстава будинку, тобто фундамент і стяжка підлоги, є цілісною системою з утримання будівлі. Також у випадках, коли це виправдано розрахунками та необхідністю на увазі ненадійності опорних грунтів. При цьому формуються залізобетонні конструкції із загальною товщиною не менше 10 см і висотою армуючого каркаса не менше 5 см.
Метод 1: каркасне (монолітне) армування Побудувати армуючий каркас можна прямо на місці, використовуючи для цього арматуру. У будівництві використовується арматура розмірами від 6 до 40 мм залежно від проектних вимог і необхідної міцності. У приватному будівництві найчастіше використовується арматура діаметром 10 мм і 20 мм. «В'язати» каркас з арматури можна з використанням сталевого дроту 2-3 мм. При цьому формується сітка підстави з необхідною за розміром осередком в межах 10-20 см і зв'язується всі з монтуванням підйомних ребер. На ребрах формується верхній шар армуючого каркаса у вигляді тієї ж сітки, як і на нижньому шарі. Найкраще використовувати при цьому цільні шматки арматури по довжині і ширині. У разі якщо захотілося використовувати обрізки і менш довгі шматки, то арматуру подовжують внахлест із заходом не менше півметра один на одного. Далі проводиться заливка стяжки. Такий варіант ще називається монолітним армуванням, тому як в результаті виходить фактично цільна і нерозривний залізобетонна плита.
Альтернативою в'язці або зварюванні можуть служити фіксатори арматури Часто при формуванні армуючого каркаса використовується зварювання. Для самостійних робіт такий варіант підходить лише тим, хто має в наявності зварювальний апарат та достатньо навичок для зварювання тонких прутів і дроту. До слова сказати, при промисловому будівництві до таких робіт допускаються лише професійні зварювальники, які вже зарекомендували себе, адже такий вид робіт вимагає уваги й акуратності. При порушенні технології зварювання часто відбувається витончення арматури і дроту в місцях з'єднання, що зводить нанівець всю користь від каркаса.
У ході армування бетонної підлоги часто потрібно для формування каркаса виробляти вигин арматури. Виконувати цю операцію слід тільки з використанням механічних засобів без нагріву, як це прийнято у деяких несвідомих майстрів. При будь-якому нагріванні метал змінює свою структуру і може легко лопнути.
Метод 2: армування сіткою з дроту Більш простим варіантом армування є сітка, складена з дроту. Такий спосіб дозволяє посилити стяжку товщиною до 80 мм. Можна використовувати при формуванні багатошарової основи підлоги на грунтовій основі або в якості посилення стяжки на плитах перекриття в місцях особливо схильних навантажень, як наприклад кухня, ванна, передпокій або гараж. Армуючої сітки також слід розподілити в товщі розчину, яким буде заливатися підлогу. Фактично схема армування сіткою на місці схоже на перший етап виконання каркасного армування. У підсумку сітку встановлюють на висоті в 2-3 см і заливають розчином.
Сітка може бути як скрученої дротом, так і зварної. При цьому слід враховувати, що зварювання доцільна тільки при використанні дроту та арматури діаметром від 6 мм. Якщо під шаром стяжки розташовується теплоізоляційний шар і гідроізоляція, то прив'язка до стін не виробляється і сітка своїми краями повинна відстояти від стін на 3-5 см. У продажу є готові металеві сітки для армування бетону. Їх досить укласти смугами по всій поверхні підлоги з заходами на 1-2 осередку один на одного і зв'язавши дротом. За вартістю такий варіант лише незначно дорожче, ніж використання дроту для самостійного формування сітки. Зате час витрачається значно менше і надійність самої сітки дещо вищий.
Метод 3: армування полімерними сітками Це один з найбільш простих способів армування. В основному застосовується не для особливого зміцнення конструкції стяжки, а для запобігання розтріскування бетону або цементного розчину під час повного висихання і незначних деформаціях. Часто сітку кладуть прямо на основу, особливо якщо це плівка, розташована на насипний подушці або шарі теплоізоляції, щоб запобігти утворенню тріщин з нижньої сторони стяжки.
Найбільш широке застосування полімерні сітки знайшли в процесі армування наливної підлоги. Пов'язано це з простотою її розподілу та особливостями технології самих наливних підлог. При їх формуванні основне прагнення направлено на зменшення обсягу витраченого розчину і товщини результуючого шару і для цього не придатні варіанти армування з використанням дроту-катанки, і тим більше арматури.
Метод 4: використання добавок у розчині У сучасному будівництві все більшу популярність завойовує фиброволокно. Це полімерні волокна товщиною порядку 15 мкм. Додаючи їх в цементно-піщаний розчин або бетон, можна зміцнити шар стяжки і запобігти утворенню мікротріщин в процесі висихання. Навіть якщо кілька порушені умови для правильної просушування і схоплювання бетону, ризик утворення мікротріщин в бетоні значно зменшується. Однак не можна покладатися на мікрофібру на догоду бажанням обійти вимоги та технологічні аспекти формування бетонної підлоги.
Загальні поради При використанні будь-якого способу армування можна застосовувати варіанти добавок в бетон мікрофібри або пластифікаторів. Слід лише дотримуватися інструкції щодо їх застосування та дозуванні.
Процес формування стяжки або наливних підлог містить безліч нюансів і етапів крім армування, які необхідно враховувати і виконувати для отримання в результаті надійного підстави для підлоги. Найбільш повним і складним є процес формування та армування підлоги по грунту. При цьому до самої бетонної стяжки і армування виконується пристрій шарів піску, гравію, теплоізоляції і гідроізоляції. Порушення технології побудови такого «пирога» зведе нанівець будь-які зусилля з армування.
