На сьогоднішній день алмазна різання залізобетону - це максимально швидкий і ефективний спосіб робити отвори і прорізи в стінах. За допомогою такої технології можна вирізати необхідні отвори, краї яких будуть ідеально гладкими і не зажадають спеціальної обробки.

Чим здійснюється різання залізобетону?
Для того щоб вирізати отвори і прорізи в залізобетонних стінах, використовують кілька різних інструментів, про які ми розповімо нижче.
• Бензоріз. Являє собою компактну автономну циркулярну пилку, призначену для різання щільних матеріалів; у продажу можна зустріти моделі, що використовуються як для сухої, так і мокрого різання. Працює такий інструмент на бензині. За допомогою нього можна робити прорізи навіть в капітальних перекриттях (при дотриманні всіх заходів безпеки і будівельних норм). Бензоріз - один з найбільш недорогих інструментів для алмазного різання - ціна його починається від 20 тисяч рублів.
• стенорезной машина. Інструмент призначений для вирізання отворів і використовується в основному при зведенні багатоповерхових будинків або професійними будівельними бригадами. Вартість такого обладнання дуже висока - найдешевша модель коштує близько двохсот тисяч рублів.

• Канатна машина. Призначена для демонтажу товстих залізобетонних конструкцій і для створення в них отворів. На відміну від перерахованого вище обладнання в якості ріжучого інструменту в ній виступають канати, на якому є спеціальні алмазні втулки. Глибина різу на деяких моделях таких машин не обмежена. Канатні установки відносяться до професійного устаткування, і ціна їх становить кілька сотень тисяч рублів.

Чим різати залізобетон, якщо немає професійного обладнання?
У домашніх умовах залізобетон, як правило, ріжуть болгаркою, на яку встановлюють алмазний або абразивний диск. Треба зізнатися, що від абразивного круга користі небагато, і вибирати його для різання настільки щільного матеріалу не варто.

Різка болгаркою залізобетонних конструкцій - робота досить складна. По-перше, кількість шуму і пилу буде дуже великим, тому захищати потрібно не тільки очі і тіло, надягаючи окуляри і робочий костюм, але і слух - для цього використовують беруші. По-друге, захисту потребує і сам інструмент. Щоб використовувати його для робіт із залізобетоном, потрібно вибирати той, у якого встановлена ​​додаткова захист підшипників і обмотки двигуна від пилу.

Різка болгаркою здійснюється сухим способом - це значить, що під час роботи диск буде сильно перегріватися. Тому робити занадто глибокі і довгі рези за один раз не можна - безперервна робота інструменту не повинна тривати більше однієї хвилини (а якщо матеріал дуже щільний, то кілька секунд).
Різати залізобетон болгаркою, на якій не встановлено захисний кожух, категорично заборонено.
Глибина різу при роботі таким інструментом невелика - до десяти сантиметрів. Якщо ж потрібно зробити більш глибокий рез або вирізати новий дверний отвір, доведеться скористатися професійним інструментом. Втім, якщо ви ніколи не працювали з ним, від самостійної різання варто відмовитися і звернутися за допомогою до кваліфікованих досвідченим майстрам.

Крім того, монтаж нового отвору в стіні вимагає його негайного зміцнення металевими балками, зробити яке людина без належного досвіду не зможе.
Як вибрати алмазний диск по залізобетону?
Залежно від виду різання відрізні алмазні кола поділяються на ті, що призначені для сухого різання і ті, що використовують при мокрою. «Сухі» диски використовують для болгарки і деяких моделей бензорізів. «Мокрі» ж застосовують на професійному обладнанні. Диски, призначені для різання залізобетону, мають сегментований (тобто розділений на окремі фрагменти) ріжучий край. Така форма дає можливість зробити грань різу гладкою і рівною.

Для того щоб вибрати алмазний диск для різання, в першу чергу необхідно знати модель і марку інструменту, на якій він буде використаний. Наприклад, диск для звичайного залізобетону не можна використовувати для різання попередньо напруженого бетону. Також потрібно знати і посадковий діаметр (тобто розмір внутрішнього отвору кола), і зовнішній максимально допустимий для того чи іншого інструменту. Найбільш часто зустрічаються посадочні діаметри - це 22,2, 25,4 і 35 мм. Мінімальний зовнішній діаметр таких дисків складає 110 мм.

Використовувати невідповідні для того чи іншого обладнання диски можна. Це може призвести не тільки до пошкодження їх самих, але і до раннього зносу устаткування і навіть різних травм.