Ще зовсім недавно алмазне буріння залізобетону застосовувалося тільки в гірничодобувній промисловості, а сьогодні ця технологія прийшла і в будівництво. Використання цього методу дає можливість робити отвори в настільки щільному матеріалі як залізобетон в найкоротші терміни.

Інструменти для буріння залізобетону
Оскільки залізобетон відрізняється дуже високою щільністю, свердлити його перфоратором (або, тим більше, дрилем) дуже складно, а часом і неможливо. Для цієї роботи використовується спеціальна установка, принцип роботи якої заснований на безударной технології. Відсутність удару дозволяє уникнути вібрації, що створює помітне навантаження на стіни, яка в багатоповерхових будинках вкрай небажана. Тому використовувати перфоратор, що працює, як відомо, якраз по ударному принципом, для великого обсягу робіт вкрай небажано.

Установки для буріння можуть бути ручними (зовні такий інструмент схожий на перфоратор) і оснащеними спеціальними стійками, які можуть змінювати кут нахилу. Принцип роботи з ручним інструментом нічим не відрізняється від того, що використовується при маніпуляціях з перфоратором, а от порядок дій зі «стоєчним» інструментом дещо іншою.

Спочатку в стіні на якійсь відстані від того місця, в якому планується буріння, висвердлюється отвір. Потім у нього вставляють анкерний болт, на якому закріплюється підстава, після чого стійку приводять у вертикальне положення. У процесі свердління безпосередньо до того місця, де робиться отвір, подається вода - вона не тільки охолоджує коронку, але і позбавляє від пилу. Для збору рідкого шламу, який неодмінно утворюється в результаті свердління, існують спеціальні колектори, що встановлюються на інструмент.
Перед виконанням бурильних робіт в багатоповерхових будинках потрібно отримати спеціальний дозвіл; крім того, в деяких випадках свердління будь-яких отворів у стінах може бути строго заборонено.

Є кілька характеристик, які впливають на роботу установки:
• Потужність. В агрегатів подібного роду її мінімальний показник становить 1100 Вт Чим більше потужність, тим, відповідно, більше максимальний діаметр свердління.
• Швидкість. У самих «просунутих» інструментів вона може мати три рівні і регулюватися залежно від складності роботи.
• Діаметр свердління, який у деяких машин може досягати більше півметра.

Варто також згадати про достоїнства і недоліки такого буріння. До перших можна віднести не тільки відсутність вібрації, про який ми говорили вище, але і мінімальний рівень шуму, а також високу швидкість роботи. Крім того, отримане в результаті такого буріння отвір має ідеально рівні і мати до гладкості відшліфовані краю. До того ж при некрізних свердлінні зворотна сторона стіни не пошкоджується, що не виключено при роботі з перфоратором або відбійним молотком.
Тепер про недоліки. Оскільки цей метод вимагає водяного охолодження, на підлозі приміщення утворюються досить великі калюжі, що, зі зрозумілих причин, небажано для багатоквартирного будинку. До того ж, і саме обладнання, і розхідники для нього дуже дорогі - за найпростіший бурильний інструмент доведеться віддати близько 25 тисяч рублів.

Вартість же самих потужних установок доходить до сотень тисяч.
 Якими бувають алмазні коронки по залізобетону?
Цей вид оснащення для бурильних машин являє собою трубку з з'єднувальним елементом, по ріжучої грані якої напаяні алмазні сегменти. Коронка по залізобетону в процесі роботи потребує постійного охолодженні, яке здійснюється за допомогою води. Якість коронок дуже важливо, оскільки вони в процесі роботи, висловлюючись образною мовою, переживають стрес від різких перепадів температури.

Існує два види коронок - для швидкого і довгого різу. Перші застосовують у тому випадку, коли кількість потрібних отворів невелика, а роботу потрібно виконати якнайшвидше. «Довгі» коронки використовують для тривалих і масштабних робіт, оскільки і продуктивність, і термін служби у них більше. Крім того, коронки для тривалого буріння можна відновити, зробивши на них нові алмазні напайки - це обійдеться дешевше, ніж покупка нової оснастки.
У деяких випадках - наприклад, коли використовувати воду неможливо, вдаються до сухого бурінню, для якого потрібні відповідні коронки. Охолодження оснащення відбувається за рахунок спеціальних наскрізних отворів на ній. У сухого різу є обмеження - максимальний діаметр отвору не перевищує 15,2 см. Такий метод часто використовують при створенні електропроводки, висвердлюючи отвори для розеток і вимикачів, діаметр яких становить 68 мм. Варто відзначити, що сухе свердління займає набагато більший час, ніж те, при якому використовують водяне охолодження.

Що уявляю собою свердла по залізобетону?
Якщо немає можливості використовувати бурильну установку, можна спробувати просвердлити залізобетонну стіну за допомогою перфоратора. Для цього буде потрібно бур по залізобетону, який може «просвердлити» як бетон, так і металеві арматурні прутки. Вибираючи бур, зверніть увагу на його головку - напайку на ній повинна бути три-або чотирипелюсткові. На відміну від звичайної, така напайку краще справляється з залізобетоном.

При свердлінні потрібно звернути увагу на режим роботи інструменту. Під час «проходження» бетону перфоратор повинен працювати в режимі удару, а коли свердло дійде до арматури, його потрібно переключити на ударно-обертальний режим. Втім, імовірність того, що свердло заклинить в стіні і його доведеться висвердлювати, все ж не виключена, тому іноді для роботи з залізобетоном використовують два свердла - одне по бетону, а інше по металу. При заміні «бетонного» свердла на «металеве» не варто забувати переводити перфоратор в режим свердління.

При виборі коронок і свердел для бурових установок і перфораторів зверніть увагу на виробника. Пам'ятайте, що використання неякісної оснащення «no name» призведе до швидкого зносу навіть самого якісного інструменту.