Важлива частина будинку з піччю - димохід! Невірно змонтований, він не забезпечить нормальної тяги, прослужить недовго, а може і стати причиною пожежі. Чи можна легкі блоки використовувати для димоходу при його пристрої?

Хороший димохід забезпечує необхідну тягу - це найголовніше. Від цього залежить якість згоряння палива, його витрати, і, як наслідок - витрати на придбання, періодичність чищення печі і навіть термін її експлуатації.

Сучасні блоки димохідні є не тільки зручним, але і достатньо якісним матеріалом з високими технічними характеристиками, що відповідають загальним вимогам СНіП2.04.08-87 (газопостачання) та ГОСТів, що стосуються пристрою печей.

Плюси блочного димоходу
До кінця минулого століття димоходи переважно викладалися з порожнистої цегли, оскільки він легкий, а також з окремих будівельних блоків, що відрізняються від звичного цегли великими розмірами і матеріалом. Але застосовувати оформлений димохідний блок, який вже має задану форму з димової шахтою всередині, стали не так давно.
Практично це готовий заводський димохідний стояк, порізаний на зручні фрагменти по горизонталі. Раніше в заводських умовах виробляли високі стояки (до 2,1 метра), але вони були важкі, масивні і дуже складні в монтажі. Тепер зібрати хороший димохід своїми руками можна з блоків, працюючи поодинці і не маючи багатого досвіду і спеціальних знань.
Наша порада. Відразу братися за планування пристрої такого типу конструкції не слід, можливо, вас більше задовольнить бетонний димохід, технологія установки якого відпрацьована вже десятиліттями.

Спочатку спробуйте оцінити переваги, якими володіють димохідні блоки:
• Вони набагато знижують несучу навантаження на фундамент труби, що дозволяє його полегшити, заощадивши кошти і зменшивши трудомісткість робіт;
• Їх зводити швидко і просто, кладку виконувати можна одному, без залучення помічників, так як матеріал володіє невеликою питомою масою;
• У димове отвір такої конструкції можна покласти відразу кілька труб, одну з яких відвести під подачу в топку свіжого повітря, багатого киснем. Також можна віддати трубу під вентиляцію парної, під другою димар і так далі;
• У деяких блоках є спеціальний вентканал для великих приміщень, щоб забезпечувати приплив великого об'єму повітря і здійснювати якісну вентиляцію;
• З внутрішньої металевої труби передбачена можливість зняття тепла, цю особливість можна використовувати при монтажі обігрівальної системи верхніх поверхів. Для цієї мети внизу і зверху блокової труби встановлюються спеціальні блоки з люками, в які підводяться опалювальні труби;
• Для звільнення простору в приміщенні блок димохідний може вбудовуватися в стіни.

Коротка технологія
По установці
1. Для встановлення труби з блоків влаштовуйте полегшений фундамент, так як маса майбутньої конструкції дозволяє розташовувати її на менш масивної плиті, ніж при влаштуванні цегельного або бетонного димоходу. Для цього можна просто залити плиту товщиною 20-25 см, яка буде мати розміри, більші, ніж основу димаря, приблизно в два рази. Потрібно забезпечити виступ плити з кожного боку підстави не менш ніж на 15 см. для 10-метрових і боле димоходів фундаменти заглиблюються на 50 і більше см, але плиту вже лити не потрібно.

2. Щоб забезпечити достатню тягу всередині димохідних блоків відразу розташовують труби, бажано - металеві, якщо ви плануєте живити систему опалення верхніх поверхів від димовідводу. Також можна використовувати керамічні труби, але вони не забезпечать тепловіддачі, тому топитися від димоходу ваш другий поверх не буде. У верхній частині труби необхідно утеплити, щоб перешкодити утворенню конденсату. При монтажі конструкції використовуйте невеликі відрізки труб, щоб було зручно працювати. Димова труба збирається разом з димоходом, випереджаючи його максимум на метр. Труби бажано підготувати заздалегідь, нарізавши їх УШМ або іншими способами.

3. Блоки укладайте на цементні розчини або на спеціальний клей, який призначений для тривалої експлуатації при високих температурах (близько 1000 градусів). В інструкції до таких клеям все має бути детально розписано, чи можна їх застосовувати для кладки печей та димарів. Кладка виконується так само, як і у випадку зі стандартним цеглиною: перев'язка по кутах, разбежка вертикальних швів і так далі. Під час роботи застосовуйте схил і будівельний рівень для вирівнювання елементів по горизонталі. Якщо все-таки вирішите використовувати не клей, а цементно-піщаний розчин, він повинен відповідати маркам не нижче М50 - М75

4. Внутрішні труби збирайте за технологією, розробленою виробником. Якщо це сендвіч-димохід, обов'язково стежте за тим, щоб обидві труби були з'єднані якісно, ​​і зовнішня, і внутрішня. До блокам труби прикріплюються за допомогою спеціальних закладних кронштейнів, їх укладають у шви, а не монтують вже після установки чергового блоку. Застосовувати анкера не рекомендується (та й незручно, тому що доводиться свердлити блоки зсередини).

5. Для якісної теплоізоляції труб всередині димоходу краще всього використовувати мінераловатні утеплювачі, зокрема, базальтові. Вони жаростійкі, зручно монтуються і забезпечують низький рівень теплопровідності.

6. Вся фурнітура, яка буде потрібно в процесі монтажу димохідних блоків, повинна кріпитися в тіло блоку врізкою. Для цього використовуйте ручний механізований інструмент. Також можна деякі елементи закріплювати на розчин на штирях.

За самостійному виробництву
За кордоном блоки вже давно виробляються промисловим способом. Зручно, що елементи мають різні габарити - можна виконати будь-які конструкції на власний розсуд. Але не все так райдужно.

Наприклад, в Чехословаччині в якості сировини для їх виробництва застосовується обпалена глина - вже при виготовленні в таких виробах утворюється багато тріщин. У Швейцарії та Німеччині деякі компанії виробляють залізобетонні армовані блоки для димоходів - вони дуже важкі і незручні в монтажі. У США обпалена глина присутній у внутрішній частині блоків, вона також не завжди відмінно витримує високі температури.
Чи варто замовляти димохідні блоки разом з каналами від виробника, навіть якщо вони виконані за європейським стандартом PlevaT або за американськими типам димохідних блоків систем Van-Packer, Ругех і Yan-Packer. У Ругех, до речі, вставляється скляна труба в металевій облицюванні. Це дуже дорого, чому б не виготовити блок самостійно, в «домашніх» умовах?

Зверніть увагу. Своїми силами такі конструктивні елементи приготувати можна. Важливо дотримуватися технології і дотримуватися деяких правил.
В якості сировини краще беріть легкі шлакобетони, металургійні або паливні. Вони дешеві і доступні, але володіють хорошими технічними характеристиками.

Всього блоків буде потрібно не так вже й багато: наприклад, на 10-метровий димар їх потрібно всього 32, для подвійного такого - природно, 64. Господарський спосіб приготування даних елементів швидко окупається, ви це помітите відразу ж. Для фундаменту під такі блоки можна застосовувати бетони на основі гравійно-піщаної суміші.

Шлакобетон в порівнянні із звичною глиною легше, має кращі теплоізоляційні властивості, а також забезпечить конструкції монолітність і вогнестійкість. Вибирайте шлаки, які добре відлежалися, в яких ще немає сторонніх домішок і непрогоревшіх часток кам'яного вугілля. Зсередини готові частини димоходів паралельно кладці викладаються гладкими вогнестійкими матеріалами, наприклад, вкладишами з азбестоцементних листів.