Залежно від технології виробництва ніздрюватий бетон поділяється на: пінобетон автоклавний і неавтоклавний. Метод виготовлення відбивається у певних властивостях матеріалу. У чому ж полягає відмінність між ними? І які переваги кожного з них? Детальніше про це у статті.

Чим неавтоклавний пінобетон відрізняється від автоклавного?

Автоклавний метод виробництва в корені відрізняється від неавтоклавного. Головне розходження полягає в способі затвердіння матеріалу. Так, при неавтоклавном методі затвердіння суміші, що складається з піску, портландцементу і порообразователя, здійснюється в самих звичайних умовах, без використання печі. Суміш розмішують в спеціальній в барокамері і розливають у форми. Плюс до всього, кількість порообразователя строго не контролюється, оскільки це не відбивається на обсязі і розмірі пір. Це прямо відбивається тільки на обсязі готового матеріалу. Форми, після заливки, тримають у приміщенні при температурі близько 40-50 ° С.

Завдяки простій технології виробництва пінобетону, його можуть робити звичайні майстра. Для цього достатньо лише організувати робоче місце на будівельному майданчику. У зв'язку з цим пінобетонні блоки не завжди виготовляються якісно. Наприклад, мають різний розмір. Саме це в кінцевому підсумку призводить до утворення нерівних швів і наявності «містків холоду». Плюс до всього пінобетонні блоки іноді проводяться не тієї щільності, яка необхідна (так як кількість порообразователя не контролюють). А це призводить, часом, до більш низької якості.

Якщо Ви не збираєтеся виготовляти матеріал, а хочете купити його, то одним з кращих вважається пінобетон Аерок (AEROC).
Ніздрюватий пінобетон, його плюси і мінуси

Крім перерахованих плюсів і мінусів пінобетону він має ще й інші властивості. Отже, які ж ще переваги можна виділити?

    По-перше, чудові теплоізоляційні характеристики. Теплопровідність пінобетонних блоків на порядок нижче теплопровідності інших будівельних матеріалів (наприклад, цегли).

    По-друге, висока міцність, яка напряму залежить від марки пінобетону. Чим вона вища, тим більше міцність. Якщо для вас цей показник важливий, то треба вибирати матеріал марки від D900 і вище. Саме з цих марок починається високоміцний пінобетон.

   По-третє, невелика маса матеріалу. Завдяки цьому його легко перевозити і укладати. Плюс до всього, при будівництві невеликих об'єктів не потрібен потужний фундамент, призначений для важких конструкцій.

   По-четверте, екологічна чистота матеріалу і абсолютна нешкідливість для людини і тварин. Пінобетон не виділяє шкідливих речовин і газів у навколишнє середовище.

   По-п'яте, вогнестійкість протягом тривалого часу. Причому під час горіння матеріал не виділяє згубних отруйних компонентів. Не сприяє поширенню полум'я.

   По-шосте, всілякі варіанти використання. Так, крім блоків існує рідкий пінобетон, який можна залити в будь-яку форму і почекати, поки він затвердіє. Таким чином, наливний пінобетон дозволяє створювати різні варіанти конструкцій. Газобетон такої можливості не має. У цьому заливний пінобетон має явну перевагу.

   По-сьоме, прийнятна вартість матеріалу. Пінобетонні блоки мають меншу вартість, ніж газосиликатні.

З недоліків виділяють такі: усадка, невелика влагопроницаемость. Газобетон має практично таку ж влагопроницаемость, але зате майже не має усадки. Пов'язано це насамперед з його способом виробництва (автоклавним методом).

Пінобетон автоклавний, спосіб виробництва

Як вже було сказано, автоклавний метод значно відрізняється від неавтоклавного. І це відбивається на властивостях матеріалу.

    Автоклавний спосіб виробництва передбачає обробку матеріалу в печі при температурі близько 180 С і тиску 14 атмосфер, саме в таких умовах компоненти суміші вступають у взаємну реакцію, в результаті якої виходить не просто суміш інгредієнтів, залита в форму, а зовсім новий продукт.

Також при автоклавного методі виробництва виходять правильні в геометричному плані блоки. Практично всі вони мають однакові розміри. Тому під час зведення стін майже немає нерівних швів і відповідно «містків холоду». Міцність пінобетону на порядок вище при автоклавного способі виготовлення. Пов'язано це з тим, що під час виробництва чітко регулюється кількість порообразователя. А він у свою чергу впливає на щільність кінцевого матеріалу і як наслідок міцність. Єдиним мінусом можна виділити високу вартість, а також неможливість укладання в рідкому стані. Автоклавного виробництво практично не можна організувати в «домашніх умовах».