Технологія виробництва мармуру з бетону широко застосовується і славиться простий у виготовленні, при цьому виходить високоякісний і недорогий замінник натурального каменю при оформленні приміщень, фасадів будівель і в благоустрої ландшафтів .

Чому популярний штучний камінь?
«Декоративний бетон», «штучний мармур», «штучний камінь», «кольоровий бетон», «декоративний мармур», - це назви одного й того ж матеріалу. По суті - це композит на основі цементно-піщаної суміші, що характеризується відмінними властивостями, екологічністю і пожаростойкостью. Крім того, готові вироби відрізняються ефектним високохудожнім зовнішнім виглядом.

Серйозними виробниками виробів з цього матеріалу на сьогоднішній день є кілька компаній, наприклад, Сістром і Камелот НН. Кожне з цих підприємств постійно працює над вдосконаленням унікальної технології і є володарем ряду патентів на спосіб отримання матеріалу, виробничі форми і т.д.
Кольоровий бетон знайшов найширше застосування. З нього роблять паркани і пам'ятники, підвіконня і стільниці, будь-які види декоративної плитки (облицювальні, підлогові, тротуарні ), балюстради і балясини, а також багато іншого. Крім того, застосовується метод офактурювання цегли, блоків з пінобетону і т.п.

Основні етапи виробництва
Основою процесу отримання штучного каменю є вібролиття в спеціальні форми з ущільненням цементно-піщаної суміші. Для реалізації описуваного методу необхідно наступне обладнання:
•    Агрегат для примусового змішування вихідних компонентів;
•    стіл з вібромотора горизонтальній вібрації для якісного заповнення форми;
•    форми з полімерного пластику.

У роботі використовується чистий пісок, цемент без добавок з маркуванням ПЦ400ДО і ПЦ500ДО, пластифікатори, масова частка яких складає від 1 до 2% від ваги сухого цементу, пігменти і барвники, стійкі до ультрафіолету і агресивних середовищ, чиста водопровідна вода.

Варіанти співвідношення масових часток цементу і піску в сумішах (за масою) можна розділити на 3 групи:
•    1:1 - для офактурювання;
•    1:2 - для облицювальної плитки і декоративних виробів;
•    1:3 - для тротуарної плитки та бордюрів, а також для каменю, використовуваного в облицюванні фасадів.

Вихідні складові перемішуються в змішувачі протягом 7-10 хв. У результаті виходить готова маса з високою щільністю. На дотик вона схожа на пластилін. Далі на вібростолі заповнюються форми. У формах склад витримується близько доби. За цей час він набирає твердість близько 30 Мпа. Після цього виходить готовий до застосування виріб. Більш докладно з особливостями технологічного процесу можна ознайомитися, переглянувши відео про виробництво мармуру з бетону.

При офактурювання цементно-піщана суміш дифузійно зрощується з поверхнями блоків або цегли. Застосовуючи такі матеріали можна отримувати декоративні утеплені фасади з підвищеною гідроізоляцією і пожаростойкостью.

Пігменти і барвники можуть бути у вигляді порошку, рідини або гранул. Фарбування, залежно від бажаного ефекту, роблять кількома способами: «у присипку», «відбором", "не Промес», «в протягання». Концентрація пігменту розраховується від маси цементу. При цьому треба мати на увазі, що занадто велика масова частка барвників негативно впливає на міцність виробів. Колірна гамма декоративного каменю залежить не тільки від вибору барвників, але і від типу цементу. Найчистіші і насичені відтінки виходять на білому цементі, а сірий дає занадто насичений, грубий колер.

З часом зовнішній вигляд виробів може змінитися з причини забруднень, поверхневої ерозії або жовтизни старіючого бетону.
Порівняння мармуру з бетону сістром і натурального каменю
Способи виготовлення мармурових імітацій окремих підприємств більшою чи меншою мірою різні, отже, і характеристики виробів від різних виробників не можуть бути абсолютно ідентичними. Для порівняння ми візьмемо кольорові бетони компанії Сістром.

Не є секретом той факт, що декоративний камінь по міцності може перевершувати натуральний на 30-60%, а за показниками стиранням - мати подвійне перевагу. Крім того, штучний камінь при нагріванні не виділяє отруйних речовин і радіонуклідів, успішно протистоїть впливу низьких температур і не вбирають вологу або гази.
Енергетичні витрати на отримання виробів з природного мінералу в десятки разів більше. Це пояснюється тим, що виробництво мармуру з бетону не передбачає будь-якої додаткової обробки. У зв'язку з цим, а також деякими іншими чинниками собівартість виробів з декоративного бетону на практиці виходить на порядок дешевше, ніж з натурального каменю.