Для отримання пористого пінобетону використовується два основних способи: виробництво пінобетону з використанням парогенераторної установки і баротехнологія. В основному, ці два методи припускають використання одних і тих же компонентів і однакової кількості сировини, але черговість їх додавання до основного складу і метод замішування різняться. Саме ці технологічні відмінності обумовлюють різну якість одержуваного пінобетону. Розглянемо докладніше, що з себе представляє та і інша технологія і якими перевагами і недоліками вони характеризуються.

Виробництво пінобетону за баротехнологіі
Отримання пінобетону за баротехнологіі вважається легким і простим способом, що вимагає менше витрат і менше часу для виробництва готового продукту. Всі компоненти, що входять до складу виготовляється пінобетону, поміщаються в спеціальний змішувач, який повинен бути герметичним. Це пісок, пенообразующие компоненти, вода, прискорювачі затвердіння. У цей змішувач за допомогою високого тиску нагнітають певну кількість повітря, і в процесі всі компоненти добре перемішуються. Якщо склад пінобетону ще наповнюється воздухововлекающих добавками, то розчин виходить більш повітряним. Після перемішування розчин надходить в трубопровід, а з нього розливається за спеціальними формами. Тільки на останньому етапі в ливарних формах розчин перестає перебувати під високим тиском, і обсяг суміші значно збільшується.

Баротехнологію використовують як більш економний і економічно вигідний спосіб отримання пінобетону. Низьку собівартість зумовлює застосування недорогого обладнання, а сам виробничий процес може бути організований у будь-якому місці. Крім того, процес виготовлення таким способом займає менше часу, ніж технологія виробництва пінобетону з використанням парогенератора.
Але при всіх цих перевагах баротехнологія має і низкою недоліків. До складу потрібно ввести більше води, щоб процес збивання був більш ефективним. Виготовлення пінобетону за баротехнологіі дає Великопористий структуру з великими розмірами порожнеч (більше 2-х міліметрів). Це знижує міцність піноблоків, через що зменшується і несуча здатність стін.

Парогенераторні установки для отримання пінобетону
Використання потужних парогенераторів вимагає абсолютно точного дотримання пропорцій при змішуванні основних компонентів розчину. Спеціальними дозаторами в змішувач засипаються цемент і пісок, а іноді додають золу виносу замість піску. Зола винесення сприяє зниженню теплопровідності, через що теплозбереження підвищується. Після перемішування сипучих компонентів у змішувач вводиться вода з розчиненими в ній добавками. В результаті змішування повинен вийти абсолютно однорідний склад, що нагадує звичайний бетон. Далі за допомогою парогенераторної установки в готовий розчин додається піна. Кількість піни залежить від того, якою щільністю повинен вийти пінобетон. Парогенераторна виробництво пінобетону, відео процесу можна знайти в інтернеті, дозволяє отримати більш якісну сировину для будівництва. Відповідно, витрати на такий виробничий процес будуть набагато вище, ніж витрати на баротехнологію. Це позначається і на кінцевій вартості готової продукції.

Пінобетон, отриманий в процесі виробництва з парогенератором, характеризується більш правильною і високоякісної структурою, в якій немає великих повітряних пір. Це пояснює високу міцність матеріалу.
Таким чином, дві розглянуті технології виготовлення пенобетонов мають прихильників і супротивників. Ті, кого більше цікавить якість, вибирають пінобетон, виготовлений за парогенераторної технології. Ті, хто ставить перед собою мету заощадити, можуть купувати більш дешевий і менш якісний пінобетон, отриманий за баротехнологіі.

Будь-яка технологія пінобетону повинна забезпечувати можливість безпечного транспортування готової сировини на далекі відстані. При цьому повинна зберегтися цілісність структури. Пінобетон повинен відрізнятися стійкістю до можливої ​​усадки, розшарування. У будівництві більш цінним і надійним вважається пінобетон з дрібною пористою структурою. Він забезпечує більш високу стійкість будівель завдяки посиленню міцності несучих конструкцій.