При вишкуріваніі дерев'яних виробів доводиться обробляти не тільки прямолінійні площині, але і фігурні крайки. Для цього незамінним пристосуванням є шліфувальний барабан. Такий барабан можна купити, або зробити своїми руками. А для роботи використовувати ручну дрель або стаціонарний свердлильний верстат.

Фігурні кромки столярних деталей можна обробляти й іншим способом, ручним фрезером з копіювальної фрезою за шаблоном. Це дає виграш у часі і якості, але тільки при обробці великої кількості деталей. Якщо вироби у вас одиничні, то робити під кожну шаблон сенсу немає. Тим більше що для виготовлення шаблону знову ж знадобиться шліфувальний барабан, без нього точний шаблон не зробиш.

Як я вже сказав барабан для шліфування можна купити, вони продаються різного діаметру і якості. Але працювати таким пристосуванням просто утримуючи дриль на вазі не дуже комфортно, а головне не можна отримати точну і якісну обробку.
Одним з варіантів пристосування може стати виготовлення невеликого столика під дриль. Сама дриль при цьому кріпиться до робочого столу вертикально.

Столик можна зібрати з обрізків МДФ, товстої фанери або ДСП (ламінату). Всі деталі кріпляться між собою на саморезах. Виріб збирається у вигляді коробки зі стільницею. У верхній кришці висвердлюється отвір по діаметру барабана. Нижній край шкурки повинен знаходитися нижче лінії стільниці.
До цього каркаса можна легко прикріпити ніжки, тоді у вас вийде окремо стоїть інструмент. У варіанті який ви бачите на фото коробка кріпиться до робочого столу.
Дриль підійде практично будь-яка, але для серйозної роботи бажано використовувати більш потужну. Кріпиться дрель до царге робочого столу на хомутах.

Саморобний шліфувальний барабан.
Барабан можна не тільки купити, але і зробити самому. Насправді це не так складно, якщо у вас є токарний верстат по дереву. Обробити барабан можна і на свердлильному верстаті, тільки це буде складніше.

Я використовую для роботи металевий барабан, шкурка в ньому кріпиться металевою шпилькою з прорізом. Встановлюється барабан на стаціонарному фрезерному верстаті .. Але подібну деталь можна виготовити і простішими засобами.
Для складання пристосування нам знадобиться вертикальна вісь, для цього підійде болт або шпилька діаметром 10/12 мм. і довжиною 100-150 мм. . На цю вісь насаживаем шматки фанери, попередньо випиляні лобзиком з невеликим запасом по діаметру. У центрі всіх деталей висвердлюємо отвір відповідно діаметру болта. Фанерні фрагменти змащуємо клеєм і затискаємо гайку. Потім барабан бажано обточити на токарному верстаті по дереву, так вийде більш точна і рівна поверхня.

Інший варіант збірки саморобного барабана. На осі ставляться тільки дві деталі з фанери, верхня і нижня, а між ними затискається шматок твердого пінопласту. Простий пакувальний пінопласт не підійде, він занадто пухкий. Виріб на фото зібрано саме так.

Як наклеїти шкірку.
У магазинах продаються наждачки з етикеткою, внутрішньою поверхнею, це найзручніший варіант. Якщо такий шкурки немає, то приклеїти можна і звичайну. Клеїти потрібно з нахлестом, але при цьому не можна стикувати на абразив, у вас вийде бугор, який буде бити по деталі. Для правильної наклейки потрібно відзначити нахліст на нижньому кінці шкурки, розмочити в розчиннику і зчистити абразив.
Не забувайте що наждачка це витратний матеріал, і рано чи пізно її доведеться відривати і наклеювати нову. Щоб цей процес проходив простіше, без псування самого барабана, попередньо треба наклеїти щільний папір і вже на неї шкірку. Я пробував кріпити шкурку степлером, але це не надто добре. Скоби швидко стираються, та й до того ж дряпають заготовку.

Всетаки кращий варіант, це використання самоклеючої шкурки.
Діаметр барабана може бути різний, це залежить від того, які деталі ви збираєтеся обробляти. Але тільки пам'ятайте, чим менше діаметр, тим швидше шкурка протреться. Самий підходящий варіант діаметр від 60 мм. до 100 мм. . Найчастіше барабан використовують для обробки деталей товщиною до 50 мм. , Тому робоча висота барабана може бути 70-120 мм.