Шовкографія на склі (трафаретний друк) дозволяє отримати найрізноманітніші малюнки при виробництві сувенірів, рекламних стендів, дзеркал, вторинних, автомобільних, віконних і дверних стекол і пр. Про особливості цього методу ви можете дізнатися зі статті.

Переваги шовкотрафаретного друку
Шовкографія на склі - швидкий і економічний спосіб нанесення багатоколірного зображення на листове скло. Більш вдалою технології на сьогоднішній день не існує. Малюнок виходить соковитий, чіткий, прозорий, кілька об'ємний і дуже довговічний. Можлива імітація поверхні під оксамит або піскоструменевий малюнок. Особливості технології дозволяють друкувати як на плоских, так і на циліндричних поверхнях.

Фарби, використовувані для друку на склі, дають високу покриваність, що досягається регульованою товщиною нанесення. Після нанесення фарб виріб сушать. При цьому відбувається додаткове зміцнення (гартування) скла. Скло з шовкографією слабо адсорбує тепло, але затримує якусь частину ультрафіолетових променів. В даний час технологія дозволяє одержувати малюнки досить великих розмірів - до 9х4 м і більше.

До недоліків можна віднести те, що деякий час скло може трохи пахнути ацетоном.
При неправильному догляді за склом можливо потускнение фарб. Для запобігання цього не слід при чищенні використовувати агресивні хімічні засоби та абразиви.
Технологія трафаретного нанесення фарб на скло

Суть процесу полягає в продавлюванні фарби на поверхню скла через сітчастий трафарет (друковану форму) і наступному запіканні отриманого малюнка. Відомо кілька видів технологічних процесів: з використанням різного ступеня натягу сита друкарської форми, із застосуванням різних ситових тканин, з емульгуванням трафарету, з підбором різних фарб, з просушуванням різними способами і ін

Трафарет - одна з найважливіших складових забезпечення якості друку. Він являє собою натягнуту на каркас нейлонову сітку. Залежно від використовуваної фарби товщина сітки знаходиться в межах 18-200 мкм. Її осередки є елементами друку. Важливо забезпечувати рівномірність натягу сітки. При нерівномірному або недостатньому натягу з'являється шлюб за цветосовмещенію, робота сповільнюється, а трафарет швидко зношується.
Існує кілька етапів підготовки друкарської форми до роботи. Спочатку на сітку наноситься шар фоточутливої ​​емульсії, після цього вона сушиться, експонується, проявляється і промивається. Для кожного кольору малюнка виготовляється свій трафарет.

Вимогам до механічної стійкості, протидії вологи і ультрафіолету відповідають керамічні фарби. Вони застосовуються при декоруванні скла для фасадів (склопакети та вхідні двері), автомобільного та меблевого скла, а також для стекол холодильників і побутових газовий плит. Завдяки цим фарбам з'явилася і розвивається широкоформатний друк.
Спочатку керамічна фарба наноситься на скло і сушиться, а потім впекается в скло термічної загартуванням при температурі 620 - 660 ° С. Процес загартування нетривалий і становить 2-5 хвилин. Температура і час гарту підбираються залежно від типу фарби.
Для використання всередині приміщень застосовують фарби на органічній основі, наприклад, при декорі дзеркал і двосторонньою друку скла.

Різні фарби застосовуються і залежно від способу сушіння для різних цілей:
• Для сушіння і запікання;
• для полімеризації при невисоких температурах;
• для сушіння під впливом ультрафіолетових променів;
• для комбінованої сушіння в ультрафіолеті і наступному високотемпературному запіканні.

Автоматизація процесу шовкографії на склі
Дрібносерійне виробництво трафаретного друку під силу навіть дрібним підприємцям. У цьому випадку вироби випускаються кустарним способом у невеликих приміщеннях. Заняття шовкографією стає рентабельним з тиражів від 100-200 екз.
При великих обсягах продукція виготовляється на підприємствах за допомогою спеціальних машин. Перші агрегати з'явилися майже 100 років тому. До недавнього часу, всього 5-10 років тому, найчастіше експлуатувалися ручні машини. В даний час є цілий спектр напівавтоматичного та автоматичного обладнання.

На сьогоднішній день основною проблемою вдосконалення технології шовкографії є ​​трудність отримання великогабаритних трафаретів в плані натягу сит, нанесення емульсії і виведення зображення.